矯直輥:
新材料矯直輥:ZGCr30Ni5MoVRe
高鉻合金矯直輥為國家冶金行業生產力促進中心推廣用輥，代替了傳統鍛鋼用輥，比國內傳統材料使用壽命提高了2-3倍，此材料具有整體硬度可抗磨粒、磨損及反復修磨使用．矯直管材范圍Φ10mm-Φ900mm，單輥重量可制作1000kg.經全國眾多大中型企業長期使用，一致認定為最佳矯直輥材料．

新材料合金矯直輥簡介：
新材料矯直輥特點:
1. 材質:ZGCr30Ni5MoVRe
2.采用離心澆鑄,無需熱處理,硬度高.(內外硬度一致)
3.采用雙曲線磨床精密磨制而成.(曲線更精確)
4.產品可以任意修復使用.(我廠客戶免費修復)
5.合金矯直輥使用壽命是其它材質的2-3倍.(大大降低成本)
6.矯出的鋼管表面平滑.(可以提高鋼管質量)
7.本產品適用冷、熱矯直均可(適用范圍廣泛)

高鉻輥與普通輥的不同：
1、化學成分不同：
高鉻輥不同于世界各國現用輥的化學成分。它具有高碳、高鉻、高鎳、高鉬的特征。
2、金相組織不同：
高鉻輥的鑄態組織，基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3型，形狀為顆粒狀、塊狀、條狀，分布比較均勻，不呈網狀。這種組織宏觀硬度為HRC45-50，有較高的沖擊韌性，顯微硬度碳化物（M7C3）Hm1422-1813,基體Hm426-467。
高鉻輥的淬火組織，基體為馬氏體，一次碳化物更趨孤立，呈顆粒狀、塊狀、條狀。在原奧氏體上析出二次碳化物呈細小顆粒狀，這種組織宏觀硬度升高為HRC55-65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物（M7C3）Hm1350-1760，基體Hm839-1000。
普通材料矯輥用合金鍛鋼淬火后，芯部是珠光體，淬火層是馬氏體，碳化物主要為M3C型，顯微硬度為Hm800-900。合金鍛鋼的耐磨相—M3C型碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻合金輥耐磨相—M7C3型碳化物的顯微硬度。
3、工作層硬度不同
高鉻合金輥工作層硬度無落差。高鉻合金輥的硬度是靠其化學元素的合金形成的，而且有很好的淬透性。經特殊的熱處理，不但使耐磨性提高，而且里外硬度一致，且產品質量穩定，不會因使用磨損后產生硬度降低而導致其使用壽命降低。
普通合金鍛鋼的硬度是靠表面淬火形成的，淬火后其沖擊韌性大大降低。合金鍛鋼的淬火深度有限，形成的高硬度工作層較薄且不易均勻，質量不穩定。淬火后表面與內部硬度變化很大，超出了該淬火層，硬度便大大降低。合金鍛鋼輥因磨損后硬度降低，導致其使用壽命逐漸降低，一次不如一次。進口合金鍛鋼同樣存在這種不足。
4、耐磨性能不同
相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥尤其GCr15、 9CrSi、 9Cr2Mo輥耐磨的多。材料的耐磨性不進僅取決于它的宏觀硬度，而且也取決于它的強韌性，而硬度和強韌性是由材料的基體和碳化物的類型、數量、形狀、分布態等微觀組織決定的。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的抵抗能力，但是同樣硬度的不同材料，有的就容易產生磨粒的剝落，既形成磨屑，有的就不易形成，這是由材料的強韌性決定的。對于相同硬度的材料，強韌性高的更耐磨。由于熱處理后的高鉻與熱處理后的普通輥相比，前者的碳化物硬度高、基體強韌性能好，因此高鉻合金輥更耐磨。
5、焊接性能不同：
冷硬鑄鐵的白口層和合金鍛鋼的淬硬層很難焊接，焊補后很容易剝落。美國《焊接手冊》指出：“白口鑄鐵硬而脆，在常規條件下是不可焊接的”，美國ohio州鋼鐵研究公司指出：“熱軋輥材質是白口鐵，焊接是無效的”。本材料焊接性能優良，可用常規方式對鑄鐵缺陷進行焊補或將本材料與其他可焊接材料如20#、45#40Cr等鋼材焊為一體。
6、適應的工作環境不同
中國GCr15、9CrSi、Cr12MoV、美國D2、日本 SKD11  德國X155CrVMo121作為冷作模具鋼制成的輥僅適用于冷狀態下工作，而高鉻合金輥既適用于冷狀態下也適用于熱狀態下。所以既可以做成型輥、定徑輥又可以做擠壓輥，既可以做冷矯直輥有可以做熱矯直輥。同時在冷、熱狀態下都保持了高耐磨性能。3CrW8V、H13等做擠壓輥解決了熱狀態的問題而忽略了耐磨性能。
7、使用后軋輥表面、鋼材表面不同
原鍛鋼輥使用后邊面粗糙、有劃痕容易造成鋼材劃傷及粘鋼。高鉻合金輥在使用過程中越用越光滑，生產的鋼材表面也光亮，大大提高了產品的質量。
8、性能價格比不同
國際品質、國內價格
性能及使用壽命達到美國、日本、德國軋輥的水平。價格高于GCr15、9CrSi、低于 Cr12MoV、低于 3Cr2W8V更低于進口輥。